全自动剪切的原理

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剪切过程的实质是金属塑性变形的过程
全自动剪切的原理
剪切过程的实质是金属塑性变形的过程.
通过生产实践和科学实验证实:剪切过程是由压入变形和剪切滑移两个阶段组成,
 
  当上剪刃下移与钢板接触后,剪刃便开始压入钢板,由于P力在开始阶段比较小,在钢板剪切断面上产生的剪切力小于钢板本身的抗剪能力,因此钢板只能发生局部塑性变形,故这一阶段称为压入变形阶段.随着上剪刃下移量增加,钢板压入变形增大,力P也不断增加.当剪刃压入到   深度,即力P增加到   值时,钢板的局部压入变形阻力与剪切断面的剪切力达到相等,剪切过程处于由压入变形阶断过渡到剪切滑移阶段的临界状态.当剪切力大于钢板本身的抗剪能力时,钢板沿着剪切面产生相对滑移,开始了真正的剪切,这一阶段被称为剪切滑移阶段.在剪切滑移阶段,由于剪切断面不断变小,剪切应力也不断变小,直至钢板的整个断面被剪断为止,完成一个剪切过程.金属性质:金属材料的强度   越高,则单位剪切抗力越大;塑性越低,对应于剪断时的相对切入深度越小,即金属断的越早.因此单位剪切抗力与金属的强度和塑性有关.剪切温度:钢板剪切时的温度越高,单位剪切抗力越小,对应于剪断时相对切入深度则越大.变形速度:热剪时,理论上变形速度与剪切速度成正比关系,单位剪切抗力随变形速度增加而增加;冷剪时,剪切速度对单位剪切抗力的影响很小,一般可不加以考虑.剪刃侧向间隙:剪刃侧向间隙的大小,可以使剪切时的受力状况发生变化.当侧向间隙由零逐渐增大时,钢板的受力状况分别为压缩~剪切~弯曲状态,侧向间隙过小或过大都会使单位剪切抗力增加.因此,合理选择和保持剪刃侧向间隙的大小,对于正确使用剪切机是十分重要得.
   刀钝半径:刀钝半径的大小,直接影响单位剪切抗力的大小.刀钝半径越大,刀就越不/快0,剪切抗力就越大.但在压入阶段剪切力的计算中,不考虑刀钝半径的影响是允许得.
  剪切断面的宽高比bhl:当bh/小于1时,公与bhl几乎无关;当bhl大于1时,公值随bhl的增大而迅速增大.除上述因素影响外,压板,剪刃与钢板的摩擦系数及剪刃的几何形状等因素,对单位剪切抗力也都有   的影响,但这些因素相对来说影响很小,可以忽略不计.
 

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